Sammenligning af svejseydelse mellem stål med lavt kulstofindhold og stål med højt kulstofindhold

Svejsbarheden afstålafhænger primært af dens kemiske sammensætning. Blandt alle grundstoffer udøver kulstof den mest fremtrædende indflydelse; kulstofindholdet bestemmer direkte stålets svejsbarhed. De fleste andre legeringselementer forringer svejseydelsen, men deres negative virkninger er langt svagere end kulstof.

Generelt kan stål med lavt kulstofindhold prale af en gunstig svejsbarhed og kræver sjældent særlige bearbejdningsteknikker. Grundlæggende elektroder og passende forvarmning er kun nødvendige ved lavtemperatursvejsning, tykke plader eller højstandardkonstruktion. Hvis kulstof- og svovlindholdet i stål med lavt kulstofindhold når nær den øvre grænse, skal operatørerne anvende førsteklasses lavbrintelektroder, udføre forvarmning og efteropvarmning, vælge rimelige rilleprofiler og sænke smeltehastigheden for at stoppe varme revner.

Mellem kulstofstål er tilbøjelig til at få kolde revner under svejsning. Højere kulstofindhold fører til stærkere hærdningshærdningstendens i den varmepåvirkede zone og højere koldrevnerisiko, hvilket forværrer svejsbarheden. Stigende kulstofindhold i uædle metaller øger kulstofkoncentrationen inde i svejsemetal. Sammen med svovls negative påvirkninger opstår der let varme revner på svejsesømme. Derfor er revnebestandige basiselektroder parret med forvarmning og efteropvarmning påkrævet for at reducere revnerisikoen ved svejsning af medium kulstofstål.

Højkulstofstål har den dårligste svejsbarhed på grund af dets høje kulstofindhold. Svejsning genererer store restspændinger, og den varmepåvirkede zone viser stærk hærdningstendens samt høj risiko for koldrevnedannelse. Varme revner udvikles lettere her end på medium kulstofstål. Af denne grund bruges stål med højt kulstofindhold sjældent til generelle svejsede strukturer og anvendes kun til støbereparationssvejsning eller overfladesvejsning. Hærdningsbehandling skal udføres efter svejsning for at frigøre indre spændinger, stabilisere metalmikrostruktur, undgå revner og optimere svejseydelsen.